溴化锂机组在每年的运行中，应做一定的保养，每年的常规保养是必不可少的，今天我们说一下我们公司见的一个客户因为没有做好保养，而导致铜管破裂进行维修的案例，希望大家在对待溴化锂机组维修保养上面引起重视！  
该双良溴化锂机组运行了四年，前三年使用还可以，到第四年的时候，出现了制冷量下降的情况。排除没有做清洗的情况，检查冷媒水进出水温差较小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。
溴化锂机组故障故障查询与分析
 
(1) 对溴化锂溶液进行取样，发现其浓度仅为44％(正常值50％)。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，透成吸收效果不好而影响冷量，容易发生泄漏的部位通常是冷凝器、吸收器和蒸发器。
 
(2)把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的端盖封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块，铜管破裂的情况下市因为水流压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂的。
 
维修方法修复
 
(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。  
修复完毕，对机组抽气20min后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。
 
该双良溴化锂机组的冷却水过滤网损坏导致冷却水中一定量的杂物进入，新换过滤网，且在滤网旁开一个小孔，定期清理杂物，在冷却水主管增加放空管，定期排放杂物。